声明

本文是学习GB-T 33793-2017 尼龙反应黄R. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了尼龙反应黄 R
产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和

贮存。

本标准适用于尼龙反应黄R 的产品质量控制。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定

GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定

GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定

GB/T 2390 染料 pH 值的测定

GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定

GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1

GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

GB/T 6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)

GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定

GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3 要求

3.1 尼龙反应黄 R 的质量要求应符合表1的规定。

1 尼龙反应黄 R 的质量要求

序号

项 目

指 标

试验方法章条号

1

外观

金黄色均匀粉末或颗粒

5.1

2

强度(为标准品的)/分

100

5.2

GB/T 33793—2017

1 (续)

序号

项 目

指 标

试验方法章条号

3

色光(与标准品)

目 测

近似~微

5.2

测色(D65光源)":

DE

DC

DH

≤0.50

-0.30~0.30

-0.30~0.30

5.2

4

水分的质量分数/%

≤6.0

5.3

5

水不溶物的质量分数/%

≤0.2

5.4

6

pH值

6.0~7.0

5.5

7

溶解度(90℃)/(g/L)

≥50

5.6

8

防尘性/级

≥3

5.7

9

有害芳香胺/(mg/kg)

符合GB 19601和

GB/T 24101的要求

5.8

10

重金属元素/(mg/kg)

符合GB 20814的要求

5.9

供需双方协商决定是否控制测色色光指标。

3.2 尼龙反应黄 R 在锦纶织物上的色牢度按5.10测定,应不低于表2的规定。

2 尼龙反应黄 R 在锦纶织物上的色牢度

染色

深度

耐光

(氙弧)

耐皂洗

50℃

耐汗渍

耐摩擦

耐热压

180℃

耐氯化水 有效氯

50 mg/L

变色

棉沾

锦沾

变色

棉沾

锦沾

变色

棉沾

锦沾

湿

变色

(4 h后)

1/1

6

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4

1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。

4 采样

以批为单位采样, 一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合 GB/T
6678—2003 中7 . 6的
规定。所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所
采样品总量不得少于200 g。
将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其

上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。
一个供检验, 一个保存备查。

5 试验方法

5.1 外观的评定

在自然北昼光下目视评定。

GB/T 33793—2017

5.2 色光和强度的测定

5.2.1 染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T 2374—2017 的有关规定。

染色用4 g
锦纶织物,染色浴比:1:50(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。

染色深度:0.5%(owf)。

5.2.2 染浴的配制

以 4 g
锦纶织物染色,采用1:50的浴比为例,于5个染杯中,按表3规定配制染浴。

3 染浴的配制 单位为毫升

染浴组分

染样编号和染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

0.5 g/L染料标准品溶液

38

40

42

0.5 g/L染料样品溶液

——

38

40

50 g/L乙酸铵溶液

4

4

4

4

4

10 g/L乙酸溶液

2

2

2

2

2

蒸馏水

156

154

152

156

154

5.2.3 染色操作

按表3配方配制染浴(先不加乙酸),室温下投入经沸水浸泡并拧干的锦纶织物染色,以1℃/min
的升温速度升温,升温到80℃后,补加乙酸溶液,并继续升温到95℃,并在此温度下保温染色45
min。

降温到60℃,取出染样,流水洗净,晾干或60℃以下烘干。

5.2.4 色光和强度的评定

按 GB/T 2374—2017 中第7章的有关规定进行。按GB/T 6688—2008
中第6章的规定测定测色

色光,测色色差按 CMC(2:1) 色差公式计算。

5.3 水分的测定

按 GB/T 2386—2014 中3.2烘干法的规定进行。

5.4 水不溶物的测定

按 GB/T 2381—2013 中有关水溶性染料的规定进行。

5.5 pH 值的测定

按 GB/T 2390的规定进行。

5.6 溶解度的测定

按 GB/T 3671.1—1996 的规定进行,溶解温度为90℃±2℃。

GB/T 33793—2017

5.7 防尘性的测定

按GB/T 6693—2009 中有关目测法的规定进行。

5.8 有害芳香胺的测定

按GB 19601 和 GB/T 24101 的规定进行。

5.9 重金属元素的测定

按GB 20814 的规定进行。

5.10 在锦纶织物上色牢度的测定

5.10.1 一般规定

所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1—2006
的有关规定染成1/1染色标准深度。

5.10.2 耐摩擦色牢度的测定

按 GB/T 3920—2008的有关规定进行。

5.10.3 耐皂洗色牢度的测定

按 GB/T 3921—2008 的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008
表2中的试验方法 B(2)。

5.10.4 耐汗渍色牢度的测定

按GB/T 3922—2013 的有关规定进行。

5.10.5 耐热压色牢度的测定

按GB/T6152—1997 的有关规定进行,180℃干压(4 h 后评定)。

5.10.6 耐光色牢度的测定

按GB/T 8427—2008的有关规定进行。

5.10.7 耐氯化水色牢度的测定

按 GB/T 8433—2013 的有关规定进行。工作液按GB/T 8433—2013
中5.3的规定配制。

6 检验规则

6.1 检验分类

第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1~7项为出厂检验项目,应逐批进行检

验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况应进行型式检验:

a) 新产品最初定型时;

b) 产品异地生产时;

c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;

d) 停产3个月后又恢复生产时;

e) 客户提出要求时。

GB/T 33793—2017

6.2 出厂检验

尼龙反应黄 R
应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有

出厂的尼龙反应黄 R 产品均符合本标准的要求。

6.3 复检

如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新

检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格。

7 标志、标签、包装、运输、贮存

7.1 标志

尼龙反应黄 R
的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应包括:

a) 产品名称;

b) 生产厂名称、地址;

c) 生产日期;

d) 净含量。

7.2 标签

产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。

7.3 包装

尼龙反应黄 R 装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25
kg±0.2kg, 其他包装可与

用户协商确定。

7.4 运输

运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。

7.5 贮存

尼龙反应黄 R 应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。贮存期2年。

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